Anasayfa
Ürünler
Kırıcılar
Eleme
Yıkama
Taşıma & Besleme
Mobil Çözümler
Sabit Tesisler
Yardımcı Ekipmanlar
Kurumsal
Videolar
Çeneli Kırıcı
Primer Darbeli
Sekonder Darbeli
Tersiyer Kırıcı
Dik Milli Kırıcı
Konik Kırıcı
Çekiçli Kırıcı
Silindir Kırıcı
Kontrol Sistemi
Yedek Parçalar
Stoktan Hazır
Hakkımızda
İletişim
Bayilerimiz
Bloglar
Eğimli Elek
Yatay Elek
Izgaralı Elek
Helezon Yıkayıcı
Kovalı Yıkayıcı
Kütüklü Yıkayıcı
Loading Bunker
Feeding Hopper
Intermediary Hopper
Fixed Conveyor
Radial Conveyor
Mobil Çeneli
Mobil Darbeli
POWERCRUSH-I
POWERCRUSH-C
Mobil Dik Milli Kırıcı
Mobil Konik
Mobil Eleme
Mobil Eleme & Yıkama
Katalog

SRC serisi
Silindir Kırıcı
Silindirik kırıcı, malzemeleri iki döner silindirik vals arasına alarak sıkıştırma prensibiyle kırmak için kullanılan bir makinedir. Valslar birbirine doğru dönerek malzemeyi yakalar ve daha küçük, homojen parçalara dönüştürür. Maden, metalurji, kimya ve inşaat sektörlerinde çeşitli mineral ve kayaçların ikincil ve ince kırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.

SİLİNDİR KIRICININ ÇALIŞMA PRENSİBİ
** Silindirik kırıcının temel yapısı, birbirine paralel ve zıt yönde dönen iki silindirik valstan ve bunları taşıyan sağlam bir gövdeden oluşmaktadır.
** Malzeme, besleme oluğu aracılığıyla iki vals arasına verilir.
** Valslar, malzemeyi yakalayarak aralarındaki sıkıştırma kuvveti ile kırar.
** Kırılma boyutu, iki vals arasındaki mesafe (açıklık) ile kontrol edilir.
** Gerekli boyuta ulaşan ürün valsların altından geçerek boşaltılırken, daha büyük parçalar yeniden kırılmak üzere valslar tarafından çekilerek işleme devam edilir.
SİLİNDİR KIRICININ KULLANIMI
** Silindirik kırıcılar, orta ve yüksek sertlikteki malzemeleri kontrollü ve homojen boyutta kırma yetenekleriyle bilinirler.
** Kömür, cevher, kireçtaşı, kil ve diğer mineral türleri gibi malzemelerin ikincil ve ince kırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
** Farklı uygulama ve malzemelere uyacak şekilde tek veya çift valsli, düz ya da dişli yüzeyli modelleri mevcuttur.
** Valsa kırıcıların avantajları arasında düşük toz oluşumu, nispeten sessiz çalışma, enerji verimliliği ve minimal ince malzeme oluşumu ile kontrollü ürün boyutu elde etme yer alır.

--- TEKNİK DETAY TABLOSU ---
| A | B | C | D | E | 
|---|---|---|---|---|
| MODEL | ROTOR ÖLÇÜLERİ | KAPASİTE | MOTOR GÜCÜ | AYAR ARALIĞI | 
| SRC 0604 | 610 x 405 mm | 15-95 tph | 30 kW | 6-38 mm | 
| SRC 1005 | 1016 x 558 mm | 35-350 tph | 75 kW | 6-76 mm | 
